විශ්වාසනීය කාර්ය සාධන මෝටරයක් ​​සහිත තොග ග්‍රහලෝක ගියර් පෙට්ටියේ වේගය අඩු කරන්නා

1) අඩු කරන්නා ඇතුළත සහ පිටත අතර පීඩන වෙනස.

අඩු කරන්නාගේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, චාලක යුගලයේ ඝර්ෂණය සහ තාපය සහ පරිසර උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අඩු කරන්නාගේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි.වායු කුහර හෝ වායු කුහර අවහිර වී නොමැති නම්, අඩු කරන්නාගේ අභ්යන්තර පීඩනය ක්රමයෙන් වැඩි වේ.අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට බාහිර ලෝකය සමඟ පීඩන වෙනස වැඩි වන අතර පීඩන වෙනස යටතේ ඇති පරතරයෙන් ලිහිසි තෙල් කාන්දු වේ.

2) අඩු කරන්නාගේ ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම අසාධාරණ ය.

A, පරීක්‍ෂණ සිදුරු ආවරණ තහඩුව ඉතා තුනී වේ, බෝල්ට් තද කිරීමෙන් පසු විරූපණය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, සන්ධි මතුපිට අසමාන වන අතර සම්බන්ධතා පරතරයෙන් තෙල් කාන්දු වීම;

B, අඩු කරන්නාගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වාත්තු කිරීම ඇනීම් හෝ වයස්ගත නොවීම සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් නොකෙරේ, එය අනිවාර්යයෙන්ම විරූපණයට, නිෂ්කාශනයට සහ කාන්දු වීමට තුඩු දෙනු ඇත;

සී, පෙට්ටියේ සිරුරේ තෙල් ආපසු කට්ටක් නොමැත, ලිහිසි තෙල් පතුවළ මුද්‍රාව, අවසාන කවරය සහ සන්ධි මතුපිට වැනි ස්ථානයේ සමුච්චය වන අතර පීඩන වෙනසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පරතරයෙන් කාන්දු වේ;

4) පතුවළ මුද්‍රාවේ ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම අසාධාරණ ය.මුල් අවධියේදී, අඩු කරන්නා තෙල් වලක් සහ මුදු පතුවළ මුද්‍රා ව්‍යුහය දැනේ.එකලස් කිරීමේදී, හැඟීම සම්පීඩිත හා විකෘති වූ අතර, සන්ධි පරතරය මුද්රා කර ඇත.සඟරාව සහ මුද්‍රාව අතර සම්බන්ධතාව පරමාදර්ශී නොවේ නම්, දැනෙන දුර්වල වන්දි කාර්ය සාධනය නිසා මුද්‍රාව කෙටි කාලයක් තුළ අසාර්ථක වනු ඇත.ඔයිල් ග්රූව් එකේ ඔයිල් රිටර්න් හිල් තිබුනත් ඒක බ්ලොක් කරන්න ලේසියි, ඔයිල් රිටර්න් ක්‍රියාකාරීත්වය සෙල්ලම් කරන්න අමාරුයි.

3), අධික තෙල්.

අඩු කරන්නාගේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, තෙල් තටාකය දරුණු ලෙස ඇවිස්සී ඇති අතර, ලිහිසි තෙල් අඩු කරන්නා තුළ සෑම තැනකම විසිරී යයි.වැඩිපුර තෙල් එකතු කළහොත්, ලිහිසි තෙල් විශාල ප්‍රමාණයක් පතුවළ මුද්‍රාවේ සහ සන්ධි මතුපිට එකතු වී කාන්දු වීමට හේතු වේ.

4) නුසුදුසු නඩත්තු තාක්ෂණය

උපකරණ නඩත්තු කිරීමේදී, සන්ධි මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම අසම්පූර්ණ ලෙස ඉවත් කිරීම, සීලන්ට් නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම, මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිලෝමව ස්ථාපනය කිරීම සහ නියමිත වේලාවට මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය නොකිරීම නිසා තෙල් කාන්දු වීම සිදුවිය හැකිය.

4. අඩු කරන්නාගේ තෙල් කාන්දු වීම පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

1) වාතාශ්රය තොප්පිය සහ පරීක්ෂණ සිදුරු ආවරණ තහඩුව වැඩි දියුණු කරන්න.

තෙල් කාන්දු වීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ අඩු කරන්නාගේ අභ්‍යන්තර පීඩනය බාහිර වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි වීමයි.අඩු කරන්නාගේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර පීඩනය සමතුලිත නම්, තෙල් කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකිය.සියලුම අඩු කරන්නන් සඳහා වාතාශ්‍රය ආවරණ ඇතත්, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සහ තෙල් මගින් වාතාශ්‍රය සිදුරු අවහිර කළ නොහැකි තරම් කුඩාය.එපමණක් නොව, ඔබ ඉන්ධන පිරවූ සෑම අවස්ථාවකම පරීක්ෂණ සිදුරේ ආවරණ තහඩුව විවෘත කළ යුතු අතර, ඔබ එය විවෘත කළ පසු, තෙල් කාන්දු වීමේ හැකියාව වැඩි වනු ඇත, එවිට කාන්දු නොවන ස්ථාන ද කාන්දු වේ.මේ හේතුව නිසා තෙල් කෝප්ප වර්ගයේ වාතාශ්‍රය තොප්පියක් සාදන ලද අතර මුල් තුනී පරීක්‍ෂණ සිදුරු ආවරණ තහඩුව 6 මි.මී.තෙල් කෝප්ප වර්ගයේ වාතාශ්‍රය තොප්පිය ආවරණ තහඩුව මත වෑල්ඩින් කරන ලද අතර, වාතාශ්‍රය සඳහා පහසු සහ පීඩන සමීකරණයක් ලබා ගත් වාතාශ්රය සිදුරේ විෂ්කම්භය 6mm විය.ඊට අමතරව, පරීක්ෂණ සිදුරු ආවරණ තහඩුව විවෘත නොකර තෙල් කෝප්පයෙන් තෙල් පුරවා ඇති අතර එමඟින් තෙල් කාන්දු වීමේ සම්භාවිතාව අඩු විය.

2) සුමට ප්රවාහය

ෙබයාරිං මත ආම්පන්නය මගින් විසි කරන අතිරික්ත ලිහිසි තෙල් පතුවළ මුද්‍රාවේ එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා, අතිරික්ත ලිහිසි තෙල් නිශ්චිත දිශාවකට තෙල් ආපසු සංචිතයට ගලා යා යුතුය, එනම් එය සුමටව ගලා යා හැකිය.නිශ්චිත ක්‍රමය නම් දරණ ආසනයේ පහළ ටයිල් එක මධ්‍යයේ යන්ත්‍රයට නැඹුරු වූ ඔයිල් රිටර්න් වලක් විවෘත කිරීම සහ ඒ සමඟම තෙල්වලට ප්‍රතිවිරුද්ධ වන අවසාන කවරයේ කෙළින් මුඛයේ පරතරයක් විවෘත කිරීමයි. ආපසු කට්ට, එවිට අතිරික්ත ලිහිසි තෙල් පරතරය සහ තෙල් ආපසු හරවා යැවීම හරහා තෙල් ආපසු සංචිතයට ගලා යයි.

3) පතුවළ මුද්‍රා ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම.

1) අර්ධ පතුවළ ප්‍රතිදාන පතුවළ සහිත අඩු කරන්නාගේ පතුවළ මුද්‍රාව වැඩිදියුණු කිරීම: පටි වාහකය, ඉස්කුරුප්පු බෑම සහ ප්‍රේරක ගල් අඟුරු පෝෂක වැනි බොහෝ උපකරණවල අඩු කරන්නාගේ ප්‍රතිදාන පතුවළ අර්ධ පතුවළ වන අතර එය වෙනස් කිරීමට පහසු වේ.අඩු කරන්නා විසුරුවා, කප්ලිං ඉවත් කරන්න, අඩු කරන්නාගේ පතුවළ මුද්‍රා අවසන් කවරය ඉවතට ගන්න, ගැලපෙන රාමු තෙල් මුද්‍රා ප්‍රමාණයට අනුව මුල් අවසන් කවරයේ පිටත පැත්තේ වලක් යන්ත්‍ර කරන්න, සහ වසන්තය සමඟ රාමු තෙල් මුද්‍රාව සවි කරන්න. පැත්ත ඇතුළට මුහුණලා.නැවත එකලස් කිරීමේදී, අවසාන කවරය සම්බන්ධකයේ අභ්‍යන්තර කෙළවරේ සිට 35mm ට වඩා දුරින් තිබේ නම්, අවසාන ආවරණයෙන් පිටත පතුවළ මත අමතර තෙල් මුද්‍රාවක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.තෙල් මුද්‍රාව අසාර්ථක වූ පසු, හානියට පත් තෙල් මුද්‍රාව පිටතට ගෙන අවසාන කවරයට තල්ලු කළ හැකි අතර, එමඟින් අඩු කරන්නා විසුරුවා හැරීම සහ කප්ලිං විසුරුවා හැරීම වැනි කාලය ගතවන සහ වෙහෙසකාරී ක්‍රියා පටිපාටි ඉතිරි වේ.

2) සම්පූර්ණ පතුවළ ප්‍රතිදානය සහිත අඩු කරන්නාගේ පතුවළ මුද්‍රාව වැඩිදියුණු කිරීම: සම්පූර්ණ පතුවළ සම්ප්‍රේෂණය සහිත අඩු කරන්නාට සම්බන්ධ කිරීමක් නොමැති අතර, එය 2.3.1 යෝජනා ක්‍රමයට අනුව ප්‍රතිසංස්කරණය කර ඇත්නම්, වැඩ බර ඉතා විශාල වන අතර එය යථාර්ථවාදී නොවේ.වැඩ බර අඩු කිරීම සහ ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටිය සරල කිරීම සඳහා, වෙන් කළ හැකි අවසන් ආවරණයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, විවෘත තෙල් මුද්රාවක් උත්සාහ කරනු ලැබේ.ඉවත් කළ හැකි අවසන් කවරයේ පිටත පැත්තේ වලක් යන්ත්‍ර කරන්න.තෙල් මුද්‍රාව ස්ථාපනය කරන විට, පළමුව වසන්තය පිටතට ගෙන, තෙල් මුද්‍රාව විවරයේ හැඩයට කපා, විවරයේ සිට පතුවළ මත තෙල් ඔතා, විවරය මැලියම් වලින් බට් කරන්න, ඉන්පසු වසන්තය සවි කර අවසන් කවරයට තල්ලු කරන්න.

4) නව මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.

අඩු කරන්නාගේ ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානය කාන්දු වීම සඳහා, එය ඇලවීම සඳහා නව පොලිමර් අලුත්වැඩියා ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කළ හැකිය.අඩු කරන්නාගේ ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ තෙල් කාන්දුව ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, එය තෙල් කාන්දුව තුරන් කිරීම සඳහා මතුපිට ඉංජිනේරු තාක්‍ෂණ හදිසි අළුත්වැඩියා කිරීමේ නියෝජිත Viscous-Polymer 25551 සහ 90T සංයුක්ත අලුත්වැඩියා ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය.

5), නඩත්තු ක්රියාවලිය බරපතල ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම.

අඩු කරන්නා නැවත සකස් කරන විට, තාක්ෂණික ක්රියා පටිපාටි ප්රවේශමෙන් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.තෙල් මුද්‍රාව උඩු යටිකුරු නොකළ යුතුය, තොල් වලට හානි නොවිය යුතුය, පිටත දාරය විකෘති නොවිය යුතුය, වසන්තය නොවැටිය යුතුය, සන්ධි මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය, සීලන්ට් එක ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය, තෙල් පිරවීම. ප්‍රමාණය තෙල් මාපකයේ පරිමාණය නොඉක්මවිය යුතුය.

6), පිස දමන්න

ප්‍රතිකාරය හරහා, අඩු කරන්නාගේ ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ ලක්ෂ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් කාන්දු වීමක් සිදු නොවේ.කෙසේ වෙතත්, වයස්ගත මුද්‍රා, දුර්වල ගුණාත්මක භාවය, නුසුදුසු එකලස් කිරීම සහ පතුවළේ ඉහළ මතුපිට රළුබව නිසා, සමහර ගතික මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථාන තවමත් සුළු කාන්දුවක් ඇත.දුර්වල වැඩ කරන පරිසරයක් නිසා ගල් අඟුරු දූවිලි පතුවළට ඇලී ඇති අතර තෙල් සහිත බව පෙනේ, එබැවින් උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීම නැවැත්වූ පසු පතුවළේ ඇති තෙල් පිස දැමීම අවශ්‍ය වේ.